適用范圍

本標準規(guī)定了機械、電氣設(shè)備、家具等行業(yè)噴漆廢氣處理工程的設(shè)計、施工、驗收以及運行管理的技術(shù)要求，可作為環(huán)境影響評價、可行性研究、設(shè)計施工、環(huán)境保護驗收及建成后運行與管理的技術(shù)依據(jù)。

2 規(guī)范性引用文件

（1）環(huán)境保護有關(guān)法律法規(guī)

（2）《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996

（3）廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（BD44/27-2001）

（4）《環(huán)境工程設(shè)計手冊?廢氣污染控制卷》

（5）《三廢處理工程技術(shù)手冊?廢氣卷》

3 總體設(shè)計

（1）青島噴漆房廢氣處理工程的設(shè)計建設(shè)，除應(yīng)遵守本技術(shù)規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的相關(guān)強制性標準的規(guī)定。

（2）應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)噴漆廢氣的性質(zhì)、氣量、處理要求、處理目的等條件確定噴漆廢氣處理工程的處理規(guī)模和處理工藝，做到保護環(huán)境、經(jīng)濟合理、技術(shù)可靠。

（3）處理工程技術(shù)方案的選擇應(yīng)符合環(huán)境影響評價報告書批復(fù)文件的要求，廢氣中的顆粒物經(jīng)處理后達到山東省地方標準《大氣污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ時段規(guī)定的排放標準，廢氣中的有機溶劑經(jīng)凈化后達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ時段規(guī)定的排放標準。

4 工藝技術(shù)要求

4.1處理要求

（1）噴漆廢氣中的顆粒物經(jīng)處理后達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ時段規(guī)定的排放標準：

　　　　　 顆粒物　　　　　　 120 mg/m3

（2）噴漆廢氣中的有機成份經(jīng)凈化后達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ時段規(guī)定的排放標準

　　　　　 苯　　　　　　　　 12 mg/m3

　　　　　 甲苯　　　　　　　 40 mg/m3

　　　　　 二甲苯　　　　　　 70 mg/m3

4.2常用技術(shù)

目前國內(nèi)外漆霧處理方法包括：過濾法、低溫冷凝法、油吸收法、水吸收法等，較多采用的是過濾法和水吸收法。目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法：

（1）活性炭吸附法凈化率可達95%以上, 若無再生裝置, 則運行費用太高；

（2）液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象, 一般難以達到國家排放標準，而且存在著二次污染問題；

（3）催化燃燒法凈化率也可達95%，但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。

目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法, 水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達不到《大氣污染物排放標準》GB16297- 96中的標準。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施, 設(shè)施運行一定時間后需更換新炭。

5 工藝流程及參數(shù)

5.1液體吸收-低溫等離子體催化組合噴漆廢氣凈化設(shè)備

該設(shè)備集中了液體吸收技術(shù)和低溫等離子體催化新技術(shù)的諸多優(yōu)點，處理效果良好（95％以上），運行穩(wěn)定，維護簡單和成本低廉等。主要工藝流程如圖5所示：

液體吸收-低溫等離子體催化組合油煙、火煙凈化工藝流程圖

噴漆廢氣經(jīng)過液體吸收單元、水霧過濾網(wǎng)、等離子體單元、催化單元等的處理后在油霧等顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等氣態(tài)污染物均可以很好地去除，技術(shù)先進可靠。該技術(shù)核心是低溫等離子體單元，技術(shù)關(guān)鍵是：

? 大功率高壓快速上升沿窄脈沖電源設(shè)計制造，本系統(tǒng)使用IGBT驅(qū)動的無感電源，具有上升沿速度快、拉弧保護、過載保護、等特點。單電源功率200W。

? 高壓電源與放電、捕集極板的匹配技術(shù)、絕緣技術(shù)、安全防護技術(shù)，保證電源工作在理想的負荷狀態(tài)。

? 催化劑極板的催化劑合成、擔(dān)載和制作技術(shù)，采用納米材料原位裝配技術(shù)、輔助燒結(jié)、表面活化處理技術(shù)，使催化劑極板具有耐轟擊、耐腐蝕、長壽命、可清洗等技術(shù)條件。

? 凈化過濾器的催化劑擔(dān)載技術(shù)，使用適當(dāng)?shù)耐垦b技術(shù)，將臭氧凈化催化劑擔(dān)載于蜂窩孔狀材料上，制成過濾器。

? 模塊化機構(gòu)設(shè)計，便于清潔維護，可以通過多級組合達到針對不同污染氣體的處理要求。

條件要求是：

? 入口空氣中非甲烷有機烴的含量小于400mg/m3。

? 入口氣體不得含有水霧。

? 入口氣體不得含有膠體顆粒物、易燃纖維。

? 入口氣體的固相顆粒物含量應(yīng)小于10mg/m3。

? 220交流供電，功率容量1kW。

如選用低溫等離子體催化設(shè)備，應(yīng)采用科研院所研制的成熟的產(chǎn)品，不得采用處理油煙的靜電凈化器或其他類似裝置。

5.2 吸附濃縮-催化燃燒工藝

對于大流量、低濃度的有機廢氣，先經(jīng)過霧化洗滌塔或干式過濾器凈化處理，粉塵完全脫除用活性炭捕獲廢氣中的有機物，然后用很小流量的熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集10-15倍。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中，燃燒消除VOC。該技術(shù)利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點，又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢，形成一非常有效的集成技術(shù)。凈化設(shè)施“ 三苯”平均凈化率95.9%，粉塵凈化率99%，催化燃燒“ 三苯”轉(zhuǎn)化率98.2%，每萬立方米噴漆廢氣運行費用僅5.4元，運行費用中引風(fēng)機的電費占76%，催化燃燒電費占10%，過濾材料費、水費、人工費等其它費均很低。

活性炭吸附-催化燃燒工藝流程圖

如單純采用吸附工藝,則要求按三苯濃度300 mg/m3，氣速不大于0.6m/s，停留時間大于1s，活性炭用量不少于3個月的吸附量來設(shè)計。